钢板【热镀锌不等边角钢】品质好才是硬道理
更新时间:2025-05-07 00:36:53 ip归属地:辽宁,天气:多云,温度:17 浏览次数:4 公司名称: 阔恒兴旺贸易有限公司(辽宁分公司)
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |


切割面粗糙 a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口 a、切割过程中断,重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹 a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小,火焰太强
切割面上缘熔化 a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低
5.热切割件检验指标:
5.1气割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,检查方式为外观检查。
5.2气割完毕后,应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;气割后零件的允许阔恒兴旺贸易有限公司(辽宁分公司)的经营理念:“诚信、创新、服务、共赢” 服务承诺:支持验货、随货带材质单、 热镀锌圆钢产品明细单。 服务宗旨:雄厚的实力、优质的 热镀锌圆钢产品、低廉的价格、完善的服务。 质量方针:以崭新的姿态独树一帜。诚实贵于珠宝、守信乃人民之珍。以产品质量为立足之本、以重合同守信用为永恒的宗旨。 阔恒兴旺贸易有限公司(辽宁分公司)全体员工充满信心,公司将更加重视人才引进和技术创新,始终坚持科技创新和质量,服务国内外用户,与时俱进,共创辉煌!
容器板
是钢板中的一大类--容器板
具有特殊的成分与性能
主要用于做压力容器使用,针对用途,温度,耐腐的不同,所应该选用的容器板材质,也不尽相同。
热处理:热轧,控轧,正火,正火+回火,回火+淬火(调质)
如:Q345R,16MnDR,14Cr1MoR,15CrMoR,09MnNiDR,12Cr2Mo1R,Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
以上为中国牌号,国外的牌号也有许多。
如:SA516Gr60,SA516Gr65,SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。
锅炉和压力容器用钢板新旧标准主要内容对照
低温压力容器用钢板及超低温钢SA203E规格8-100mm,09MnNiDR 规格8-120mm,15MnNiDR规格8-120mm,16MnDR规格8-120mm。
广泛应用于石油,化工,电站,锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化油气气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件,用户十分满意,舞钢公司专门成立锅炉钢板科研部,完全等同采用国外标准组织生产各种标准、牌号和规格的锅炉钢板。
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具:
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺:
3.1在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的关主营产品、
钢板 15#钢板 20#钢板 25#钢板 30#钢板 35#钢板 45#钢板 50#钢板 60#钢板 10号钢板 15号钢板 20号钢板 25号钢板 30号钢板 35号钢板 45号钢板 50号钢板 60号钢板 150号钢板
指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。1.范围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。